粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，距今發(fā)展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質比較優(yōu)良，所以現在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。
粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。
分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如外國刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有良好的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
選擇正確的分切機刀片方法：
上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
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